钨钢刀具磨损的具体原因
2021-01-17 10:16:05 4375次浏览
一,氧化磨损
当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后,空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,钨钢刀具将被腐蚀磨损,而在刀具表面留下凹坑。在一般情况下,钨钢刀具在较高的切削速度(100-200m/min)下,以较大的切削深度及进给量切削钢材时,副后刀面容易发生氧化磨损。回收氧化磨损废钨钢刀具。
二,机械擦伤磨损
工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是钨钢刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越严重。回收机械擦伤磨损废钨钢刀具。
三,扩散磨损
在用钨钢刀具高速切削时,切削温度可达800℃,此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层,使钨钢刀具材料的金相结构发生变化,强度、硬度下降,促使钨钢刀具迅速磨损。切削温度越高,扩散速度越快,钨钢刀具磨损也越迅速;Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好;涂层钨钢表面沉积有较难扩散的材料,比一般钨钢的耐磨性好。回收扩散磨损废钨钢刀具。
四,黏结磨损
在切削温度稍高的情况下,钨钢刀具前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生黏结,逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是黏结磨损。钨钢刀具材料与工件材料的化学亲和力越大,钨钢刀具材料的性质越脆,材质越不均匀,黏结磨损就越严重。通常,钨钢刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内,易产生这种磨损。回收黏结磨损废钨钢刀具。
五,相变磨损
各种工具钢钨钢刀具在一定的切削温度下,钨钢刀具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体,其硬度大为下降,从而加速了钨钢刀具的磨损。回收相变磨损废钨钢刀具。
做回收废钨钢行业的朋友,对钨钢刀具都会了解些,钨钢刀具作为切削利器,正确的使用也是提高刀具。
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专业回收:钨粉,氧化钨粉,碳化钨粉,钨钢灰、从砂轮上磨下来的含钨的砂轮灰、钨钢泥、磨光灰、磨光泥以及各种从硬质合金上磨下来的灰粉料。 钨钢磨屑料(地面料,桌面料,水沟料, /钨钢粉末,钨钢泥,合金粉末,合金砂轮灰。 3:钨 钴 类; ---
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采用先进的热冷拉结合工艺将优质高温钼原料加工成丝状,用于线切割机床作为一个电极,对工件进行加工。钼丝表面状态成型工艺: 拉制、锻制、磨光钼丝的用途:1.纯钼丝GMPM.一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线切割、汽车零件喷涂等
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最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级;日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979);英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-8
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高速钨钢经常用于生产锯片、水龙头和钻头等设备。由于耐磨损,有时还用于手动工具,如凿子和厨房刀等。钨也是一些热加工工具钢(生产耐高温工具用钢)的主要合金元素。此外,热操作工具钢还必须耐受因温度快速变化而导致的压力(热冲击)。热加工钨钢通常包含